铝阳极氧化怎么减少着色问题的产生？要着色均匀稳定并把色差控制在一定的范围内，减少着色问题的产生，在实际的生产过程中，首先在加强铝阳极氧化工艺操作的控制,在操作时注意以下几方面的要求：

　　1、在铝阳极氧化的型材进入着色槽时要保持较大的倾斜度，并放置在两极中间，确保左右极距相等。同时控制上料绑料面积，每挂料总表面积不超过44m2。

　　2、同一种颜色的着色电压要相等,在着色前预先调整好电源电压。

　　3、着色结束时，要立即起吊，尽快流尽槽液，尽快转移至水槽水洗，不可在着色槽中停留,严格控制空中起吊时间,充分洗净型材内孔中的酸液后，才能用色板比色，比色时,掌握型材色略深于样板色。当颜色太浅时，重新放入着色槽通电补色，当颜色太深时，重新放入着色槽（不通电）或氧化槽后面的酸性水槽褪色。

　　4、铝阳极氧化后即染色,工件经阳极氧化后要立即染色。若工件阳极铝氧化后在空气中暴露时间过久膜层孔隙即会缩小，并有可能沾上污物，导致染色困难。