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铝阳极氧化电解着色工艺的操作要求

发布时间:2021-11-16 14:27 | 浏览:168

  要着色均匀稳定并把色差控制在一定的范围内,减少着色问题的产生,在实际的生产过程中,首先在加强铝阳极氧化工艺操作的控制,在操作时注意以下几方面的要求:

铝阳极氧化电解着色工艺的操作要求
铝阳极氧化电解着色工艺的操作要求

  1、检查槽液浓度,是否符合铝阳极氧化工艺要求。

  2、送电着色时,行车挂钩与导电梁挂钩要脱开,并静置0.5~1分钟后才能送电着色。

  3、同一种颜色的着色电压要相等,在着色前预先调整好电源电压。

  4、在阳极氧化的型材进入着色槽时要保持较大的倾斜度,并放置在两极中间,确保左右极距相等。同时控制上料绑料面积。

  5、着色结束时,要立即起吊,尽快流尽槽液,尽快转移至水槽水洗,不可在着色槽中停留,严格控制空中起吊时间,充分洗净型材内孔中的酸液后,才能用色板比色,比色时,掌握型材色略深于样板色。当颜色太浅时,重新放入着色槽通电补色,当颜色太深时,重新放入着色槽(不通电)或铝阳极氧化槽后面的酸性水槽褪色。

  6、着色后的型材应经二级水洗充分洗尽酸水后,铝阳极氧化才能进行电泳或封孔处理。

  7、由于金黄的不能褪色,设定着色时间时不宜过长。

  8、加强染色前的冲洗,工件由铝阳极氧化槽中取出后要充分冲洗,特别是铝阳极氧化工件的狭缝,盲孔等处,否则残余的酸、碱在染色过程中会缓慢流出来,使染色溶液的pH值偏离正常范围,并使残留酸碱部位表面的色泽与洁净部位有明显差别,甚至腐蚀铝阳极氧化膜而显示白色。

  9、染色时工件不可重叠,染色时工件不可重叠,尤其是平面部位,否则由于重叠部位被遮盖而形成阴阳面。

  10、加强染色后的冲洗,工件表面若不冲洗干净,留有残余颜料将会污染组合件。

  11、铝阳极氧化后即染色,工件经铝阳极氧化后要立即染色。若铝阳极氧化后在空气中暴露时间过久膜层孔隙即会缩小,并有可能沾上污物,导致染色困难。若因染色槽过小,需分批染色时,应把待染色件浸泡在干净的水中。